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　　研制工作取得的成果鋼絲切丸生產(chǎn)的技術(shù)關(guān)鍵是如何使鑄造缺陷最少和保證熱處理質(zhì)量。鋼丸是在1400~1800℃的高溫下被粒化后入水成形的,因此極易出現諸如氣孔、夾雜、縮松、裂紋等缺陷。由于液淬成形組織十分粗大,必須通過(guò)熱處理才能消除其鑄態(tài)粗大組織,如此眾多的丸粒(有人稱(chēng)鋼丸為最小的鑄件)在熱處理時(shí)必須保證加熱均勻,淬火的硬度和組織均勻,不脫碳。

　　現已取得的成果如下。掌握了優(yōu)質(zhì)鋼絲切丸的成套生產(chǎn)工藝技術(shù),包括:鋼水熔煉與脫氧工藝,離心成丸工藝,成丸后的熱處理工藝,鋼丸氣孔與裂紋控制技術(shù),鋼丸粒度分布控制技術(shù),鋼丸防銹技術(shù),鋼丸質(zhì)覆檢測技術(shù)以及鋼礫破碎加工技術(shù)等。

　　建成工藝設備與檢測手段基本完備的鋼絲切丸生產(chǎn)車(chē)間,主要工藝設備有1.5噸電弧爐1臺,粒化池1個(gè),淬火爐4臺,回火爐2臺等。檢測手段有化學(xué)分析室、金相分析室和用于評定鋼丸破壞壽命的拋丸滾筒。目前鋼丸生產(chǎn)能力為2,500噸/年。

　　已擬定用于指導鋼丸生產(chǎn)的工藝規程、技術(shù)條件、檢驗標準,并建立鋼絲切丸生產(chǎn)的質(zhì)量保證體系。鋼丸的質(zhì)量和使用效果已在實(shí)驗室及生產(chǎn)現場(chǎng)得到考驗,結果表明,優(yōu)于國內同類(lèi)產(chǎn)品,完全達到進(jìn)口的鋼丸的質(zhì)量水平。

　　鋼絲切丸的拋打時(shí)間為鐵丸的6倍,且平均粒度仍遠高于鐵丸,因此可以認為相對使用壽命為白口鐵丸的6倍以上。2、采用二次淬火+回火工藝是合理的,其使用壽命遠優(yōu)于A(yíng)廠(chǎng)鑄態(tài)+回火鋼丸。3、與B廠(chǎng)二次淬火同類(lèi)鋼丸相比,根據彈丸耗量和平均粒度下降趨勢看,使用壽命可提高20一30%。4、質(zhì)量完全達到國外同類(lèi)產(chǎn)品水平。

　　鋼丸的使用壽命平均為鐵丸的5倍,改用鋼絲切丸后丸耗可由以前的100公斤/輛降至20公斤/輛,按年產(chǎn)8萬(wàn)輛汽車(chē)計算,每年可減少金屬消耗6,400噸。鋼丸1,300元/噸,鐵丸35馬元/噸,按年產(chǎn)8萬(wàn)輛汽車(chē)計算,改用鋼丸后,我廠(chǎng)每年用于購買(mǎi)彈丸的費用可減少約10萬(wàn)元。改用鋼絲切丸后,可提高鑄件表而質(zhì)量,誠少拋丸設備及葉片的磨損和維修,減少停工損失,減輕工人的勞動(dòng)強度。

鋼絲切丸生產(chǎn)的技術(shù)是保證最小的熱處理質(zhì)量